注塑件加工
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浅谈PC料的注塑加工工艺及螺杆的选择

2019-12-02

浅谈PC料的注塑加工工艺及螺杆的选择

PC料具备高韧性、全透明性能好、成形缩水率低、生产加工性能好等特点,被市场应用电子电气业及工业生产零件行业中。今日达亮就与您一起聊聊PC料的注塑制作工艺及丝杆的挑选。

PC性能优良,清晰度较高,断裂韧性好,耐应力松弛,应用温度范畴宽。

PC的加工工艺特点是:熔化黏度对裁切率的敏感度小,而对温度的敏感度大,无显著溶点,熔化体黏度较高,高溫下环氧树脂易水解反应,制品易裂开。

对于这种特点,人们非常要留意有所差异:要提升溶体的流通性,并不是用扩大注塑压力而应选用提升注塑温度的方法来做到。规定磨具的过流道、进胶口短而粗,以降低流体力学的压力损害,另外要较高的注塑压力。环氧树脂在成形生产加工以前需开展充足的干躁解决,使其水分含量操纵在 0.02%下列,除此之外,在生产过程中对环氧树脂还应采用隔热保温对策,防止再次吸潮。不但必须有效的制品设计方案,还应恰当把握成形加工工艺,如提升磨具温度,对制品开展后处理工艺等能够降低或清除应力集中。视商品的不一样情况立即调整加工工艺主要参数。

注塑成形加工工艺

1、注塑温度务必综合性制品的样子、规格,模具设计。制品性能、规定等各层面的状况多方面考虑到后才可以做出。一般在成形中采用温度在270~320℃中间,过高的料温如超出340℃时,PC将会出現分解掉,制品色调变深,表层出現银丝、暗条、小黑点、汽泡等缺点,另外物理学机械设备性能也明显降低。

2、注塑压力对PC制品的物理学机械设备性能,应力集中、成形缩水率等有一定的危害对制品的外型及出模性有很大的危害,过低或过高的注塑压力都是使制品出現一些缺点,一般注塑压力操纵在80-120MPa中间,对厚壁,长步骤,样子繁杂,进胶口较小的制品,为摆脱溶体流动性的摩擦阻力,便于立即填满模腔,才采用较高的注塑压力(120 -145MPa)。进而得到详细而表层光洁的制品。

3、保压压力及保压時间保压压力的尺寸及保压時间的长度对PC制品的应力集中有很大的危害,保压压力过小,补缩功效小易出現真空泵泡或表层出現缩凹,保压压力过大,进胶口周边易造成很大的应力集中,在实际上生产加工中,常将高料温,低保压的方法来处理。保压時间的挑选应视制品的薄厚,进胶口尺寸,模温等状况而定,一般小而薄制品不需很长的保压時间,反过来,大而厚的制品保压時间应较长。保压時间的长度可根据进胶口密封時间的实验给予明确。

4、注塑速率 对PC制品的性能无十分显著的危害,除开厚壁,小进胶口,深孔,长步骤制品外,一般选用中等速度或慢速度生产加工,最 好单级注塑,一般选用慢-快-慢的单级注塑方法。

5、磨具温度 一般操纵在80-100℃就能够,对样子繁杂,较薄,规定较高的制品,也可提升到100-120℃,但不可以超出磨具热膨胀温度。

6、丝杆转速比与背压 因为PC溶体黏度很大,从有益熔融,有益排气管,有益塑料机械的维修保养,避免丝杆负载过大,对丝杆的转速比规定不能太高,一般操纵在30-60r/min为宜,而背压操纵在注塑压力的10-15%中间为宜。

7、PC在注塑全过程时要严控脱膜剂的应用,另外再生颗粒的应用不可以超出三次,需求量应是20%上下。

对生产制造PC制品的塑料机械规定:规定制品的较大注塑量(包含过流道、进胶口等)应不超公称压力注塑量的70-80%,丝杆采用双头外螺纹等牙距,含有止环回的渐变色缩小型丝杆,丝杆的长径比L/D为15-20,几何图形压缩比C/R为2-3。


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