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注塑模具产品表面颜色和光泽缺陷的原因和解决方法

2019-12-03

注塑模具产品表面颜色和光泽缺陷的原因和解决方法

通常情况下通过这种注塑 成型方法得到的塑胶 制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色,但在实际注塑生产过程中很多注塑 模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺陷,除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外,还有哪些原因会造成出现这种情况呢?

(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。

(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

(8)锁模力要足够。

 1、注塑 模具设计时没有经过充分的集体评审,注塑 模具结构存在不合理之处,使得注塑 模具在试模后还要经过多次改进,使得注塑模 具成本超过预算。

假如经过几次改进,可以搞定,那是比较幸运的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑 模具要报废重新做,这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模 具设计很好,但是注塑 模具的加工不到位,使得试模次数无端增加,直接增加了注 塑模具成本。这个问题是没有异议的,所以很多注塑 模具 厂家都加大了测量设备的投入。

 2、试模时没有选对成型工艺和注塑机的机型,明明注塑模 具做得很好,但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数,直接增加了注塑 模具成本。这是一些小型注 塑 模 具厂的通病。

 3、对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的情况是时有发生的。所以,在设计注塑模 具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地减少试模次数。


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