注塑件加工
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厂家告诉你精密注塑模具产品出现缩水的诱因及解决方案

2021-07-13

    产品出现缩水的诱因

    1.模芯塑胶粒不够,造成收拢

    A.添充进料不够或投料量不足

    B.浇口部位不合理或浇口不一样

    C.分离道,浇口不够或过小

    D.产品厚度或薄厚不匀称,在厚壁管处的后背非常容易发生出现缩水

    2.加工工艺性能参数调整不合理

    A.射胶工作压力小,射胶速度比较慢

    B.射胶时间设置过短

    C.试压时间设置过短

    D.制冷时间设置帮短

    3.塑胶超温

    A.塑胶超温,塑料模具注塑模具熔胶筒温度设定太高

    B.模具温度过高

    C.模具有部分超温或产品出模时超温

    D.料温太低或熔融欠佳,使融料流动性欠佳

    产品出现缩水的解决方案

    1.开展调整校准

    A.提升投料或放大开料口闸阀

    B.限定熔胶所有注入直直浇道浇口,不注入别的浇口

    C.增加分离道和扩大浇品规格

    D.可对工模模具开展改动或提升注入工作压力

    2.开展调整校准

    A.调整扩大射胶工作压力和射胶速率

    B.提升射胶時间预设值

    C.提升试压時间预设值

    D.提升制冷時间预设值

    3.开展调整校准

    A.减少熔胶筒的温度预设值

    B.减少模温,调整制冷系统排水闸阀

    C.查验工模制冷系统或增加制冷時间

    D.提升熔胶筒每段加温区温度,检测熔融塑胶粒的水平模具的设计方案是提升模具品质的最重要的一步,必须充分考虑许多 要素,包含模具原材料的采用,模具构造的可应用性及安全系数,模具零件的可工艺性能及模具检修的便捷性,这种在设计方案之初应尽可能考虑得全面些。

    

厂家告诉你精密注塑模具产品出现缩水的诱因及解决方案

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